ARS-Metal

Использование блоков (шлакобетонных или керамзитобетонных) в качестве строительного материала при малоэтажном строительстве обусловлено их относительно невысокой стоимостью и возможностью, благодаря крупным габаритам, вести строительство быстрее. Изготавливаются полнотелые и пустотелые блоки. Полнотелые используют для возведения наружных стен, фундаментов и цокольных этажей. Пустотелые обычно используются для кладки перегородок и внутренних стен. Для изготовления качественных блоков своими руками необходим вибростанок или вибростол.

Для начала следует определиться, для чего, собственно, он нужен. Для строительства гаража или даже дома вполне достаточно одноматричного (на один блок) вибростанка промышленного производства или сделанного своими руками. Для производства блоков в значительных объемах понадобится уже вибростанок с двумя, тремя или четырьмя матрицами. Для производства не более 1000 блоков в смену можно обойтись одноматричным станком промышленного типа. Они надежны, производительны, но и стоят немало.

 

Чертеж вибростанка: 1 – развертка матрицы; 2,3,4 – заготовки поддона; 5,6,7 – обрамление матрицы снизу (уголок 25х25); 8 – планка крепления пустотников; 9 – пустотник; 10 – верхняя заглушка пустотника; 11 – нижняя заглушка пустотника.

Обычно самодельный одноматричный вибростанок состоит из следующих элементов:

• пресс-матрицей (формой) служит корпус, изготовленный из листового металла;
• пустотообразователи обязательно должны иметь конусность, для того чтобы форма легко снималась с еще сырого блока. Они могут быть как круглыми, так и квадратными;
• давление на пуансон создают вручную, нажимая руками на его рукоятки;
• вибрация создается маломощным электродвигателем с закрепленным на его оси эксцентриком.

Параметры эксцентрика следует подобрать экспериментально. При слишком большом размере и весе, вибрации могут стать чрезмерно сильными и бетонный слепок просто разрушится.

Эта конструкция может быть усовершенствована за счет устройства передвижной платформы с системой рычагов, которая облегчает перемещение станка по площадке.

Процесс производства блоков

 

Вибростанок для производства блоков.

Состав бетонного раствора для таких блоков (в частях):

• шлак (лучше доменный, без золы и угля) – 14 частей;
• песок крупный (керамзитовый) – 4 части;
• гравий с размером гранул 5-15 мм – 4 части;
• цемент (М400-М500) – 3 части;
• вода – 3-6 частей.

В качестве наполнителя могут быть использованы шлак, отходы горения угля, отходы кирпича, керамзит, перлит, щебень, опилки и т.д. Важно следить за содержанием воды в смеси. Раствор при падении на землю должен рассыпаться, но при сжатии в кулаке вновь соединяться. Сначала перемешиваются сухие компоненты, а лишь потом к ним добавляется вода.

Последовательность операций при изготовлении блоков на вибростанке:

• в форму закладывается раствор с горкой;
• включается вибратор на 3-5 секунд, раствор осаживается;
• если раствора мало – добавить, вставить пуансон (прижим) и снова включить вибратор;
• формовка завершена, когда прижим сядет на ограничители;
• включить вибратор еще на 5-10 секунд и снять форму при еще работающем вибраторе.

Сохнуть блоки должны в течение 5-7 дней, но на полное затвердевание нужно около месяца.